中頻感應(yīng)加熱設(shè)備是利用電磁感應(yīng)的原理，使置于感應(yīng)線圈中的工件中產(chǎn)生渦流，從而使工件發(fā)熱，加熱至所需溫度。設(shè)備采用串聯(lián)諧振或并聯(lián)諧振，因而功率因數(shù)較高。與傳統(tǒng)加熱方式相比具有效率高，污染小等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備在鍛造和金屬熱處理等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

　　工作原理

　　中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒(méi)有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。

　　中頻優(yōu)勢(shì)

　　隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的飛速發(fā)展,感應(yīng)加熱領(lǐng)域也再快速發(fā)展.由于環(huán)保要求以及煤炭漲價(jià),用焦煤加熱不僅不符合環(huán)保要求,而且在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)上也非常的不合算.另一方面,目前工業(yè)加熱還大量使用著KGBS以可控硅為主器件的中頻加熱設(shè)備.功率因數(shù)低耗費(fèi)著大量的電能.隨著金融危機(jī)的曼延,節(jié)能降耗,縮減成本已經(jīng)成為中小企業(yè)非常迫切的問(wèn)題.于是我們利用近20年的感應(yīng)加熱經(jīng)驗(yàn),成功研制出JZ(IGBT)系列節(jié)能型中頻。

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　1.生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、進(jìn)出料靈活、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)。

　　2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質(zhì)量好。

　　3.工件加熱長(zhǎng)度、速度、溫度等可精確控制。

　　4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。

　　5.感應(yīng)器可按客戶要求精心制作。

　　6.全方位節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能耗低、效率高，比燒煤生產(chǎn)成本低。

　　7.符合環(huán)保要求，污染小，同時(shí)還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　1、節(jié)約特點(diǎn)

　　●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

　　2、環(huán)保特點(diǎn)

　　●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能 　與煤爐相比，，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

　　3、精準(zhǔn)特點(diǎn)

　　●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

　　4、其它特點(diǎn)

　　中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。

　　安全操作

　　1、中頻感應(yīng)加熱變頻設(shè)備，有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達(dá)750V左右，使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則（變頻機(jī)的功率，一般都大于100kW）。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻設(shè)備必須有兩人以上方可開(kāi)機(jī)操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產(chǎn)生打弧，操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床，應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理，修理前用放電棒對(duì)電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。

　　2、工頻感應(yīng)加熱設(shè)備，是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流，對(duì)大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。

　　3、為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產(chǎn)操作中，必須指定負(fù)責(zé)人，操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。

　　基本參數(shù)

　　1、方鋼（管）

　　坯料材質(zhì)：45# 40Cr

　　坯料尺寸：20×20——150×150

　　坯料溫度：1100℃—1200℃

　　加熱功率：100KW—1000KW

　　工作頻率：200Hz—8000Hz

　　2、圓棒

　　坯料材質(zhì)：45# 40Cr等

　　坯料尺寸：Φ20—Φ200

　　坯料溫度：1100℃—1200℃

　　加熱功率：100KW—2000KW

　　工作頻率：200Hz—8000Hz

　　3、仿形

　　坯料材質(zhì)：45# 40Cr等

　　坯料形式：鋼軌、貨叉、索具等異型件

　　坯料溫度：900℃—1150℃

　　加熱功率：100KW—800KW

　　工作頻率：500Hz—8000Hz

　　4、板簧加熱專用感應(yīng)器

　　坯料材質(zhì)：60Si2Mn 50MnV

　　坯料形式：50×8 63×10 75×16

　　加熱長(zhǎng)度：100-500

　　加熱溫度：850℃—950℃

　　感應(yīng)器方式：橢圓形扁形感應(yīng)器、開(kāi)口感應(yīng)器

　　工作頻率：10KHz—30KHz