【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種高頻加熱裝配機(jī)。
 
【背景技術(shù)】
[0002]在洗衣機(jī)離合器的生產(chǎn)組裝過(guò)程中，需要對(duì)某些部件進(jìn)行組裝，由于部件屬于硬性部件，在裝配時(shí)極不容易，采用敲打以及氣缸推送壓縮等方式，均會(huì)對(duì)部件造成損傷，影響使用效果，而且工作效率低下。
 
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高頻加熱裝配機(jī)，不會(huì)對(duì)裝配的部件之間造成損傷，保證使用效果，且工作效率高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種高頻加熱裝配機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有固定框，所述固定框上設(shè)有第一上下氣缸，所述第一上下氣缸連有可上下移動(dòng)的推桿，所述推桿下方正對(duì)工件固定座，所述推桿與工件固定座之間設(shè)有感應(yīng)加熱圈，所述感應(yīng)加熱圈與高頻加熱機(jī)電連接，所述高頻加熱機(jī)位于固定架上，所述高頻加熱機(jī)與第二上下氣缸相連，在第二上下氣缸的作用下，所述高頻加熱機(jī)上下移動(dòng)從而帶動(dòng)感應(yīng)加熱圈上下移動(dòng)。
[0005]為了提高裝配效率，所述工件固定座位于固定板兩端，所述固定板一端位于固定框內(nèi)，另一端露在固定框外，所述固定板可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]固定板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的一種設(shè)置形式，所述固定板中間與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸相固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端與位于機(jī)架下方的從動(dòng)齒輪相連接，所述從動(dòng)齒輪與一齒條相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒條與推送氣缸相連，在推送氣缸的作用下，所述齒條前后往復(fù)移動(dòng)從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使固定板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]為了更好固定從動(dòng)齒輪、齒條以及推送氣缸，所述機(jī)架下方設(shè)有容置座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)容置座，所述從動(dòng)齒輪與齒條位于容置座內(nèi)，所述推送氣缸架設(shè)在容置座上并與齒條相連。
[0008]進(jìn)一步，所述從動(dòng)齒輪上設(shè)有凸塊，所述凸塊到從動(dòng)齒輪的中心距離小于從動(dòng)齒輪外周到中心的距離，所述凸塊兩側(cè)均設(shè)有限位塊，所述限位塊隨從動(dòng)齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述容置座遠(yuǎn)離齒條一端穿設(shè)有兩根調(diào)節(jié)螺桿，所述兩根調(diào)節(jié)螺桿分別位于限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的兩端。
[0009]進(jìn)一步，所述齒條遠(yuǎn)離推送氣缸一端正對(duì)的容置座上設(shè)有緩沖器，所述緩沖器位于齒條的移動(dòng)軌跡上。
[0010]進(jìn)一步，所述固定架上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑座，該滑座與第二上下氣缸相連，從而使滑座在第二上下氣缸的作用下上下滑動(dòng)，所述高頻加熱機(jī)固定在滑座上。
[0011]機(jī)架上還設(shè)有控制裝置，控制裝置分別與第一上下氣缸、第二上下氣缸、推送氣缸、定位氣缸以及高頻加熱機(jī)相連，從而可以實(shí)現(xiàn)該裝配機(jī)的自動(dòng)裝配。
[0012]其中，高頻加熱機(jī)與感應(yīng)加熱圈屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0013]本實(shí)用新型得到的一種高頻加熱裝配機(jī)，其技術(shù)效果是:采用熱脹冷縮的原理，感應(yīng)加熱圈對(duì)部件裝配處進(jìn)行加熱使其擴(kuò)張，再與另一部件相裝配，冷卻后裝配處收縮，兩者之間的裝配效果好，無(wú)損傷，保證使用效果，而且整個(gè)過(guò)程只需要操作人員擺放加工部件、取下裝配好的部件即可，其他過(guò)程均自動(dòng)化完成，工作效率高。
 
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型中容置座的仰視圖。
 
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供的一種高頻加熱裝配機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架上設(shè)有固定框2，固定框包括兩塊與機(jī)架相垂直的豎直板21，以及與豎直板上端相連接的連接板22，連接板上設(shè)有第一上下氣缸3，第一上下氣缸連有推桿4，在第一上下氣缸的作用下，推桿可垂直靠近或垂直遠(yuǎn)離機(jī)架，為了保證推桿的上下垂直移動(dòng)，連接板22上還設(shè)有導(dǎo)向套5，推桿穿過(guò)導(dǎo)向套。
[0019]機(jī)架1上還設(shè)有可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的固定板6，固定板兩端為工件固定座7，其中固定板6一端位于固定框2內(nèi)并與推桿4正對(duì)，另一端露在固定框外，固定板中間與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8相固接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端與位于機(jī)架下方的從動(dòng)齒輪19相連接，從動(dòng)齒輪與齒條9相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒條9與推送氣缸10相連，在推送氣缸的作用下，齒條9前后往復(fù)移動(dòng)從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使固定板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，為了更好的固定從動(dòng)齒輪、齒條以及推送氣缸，機(jī)架1下方設(shè)有容置座11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8穿過(guò)容置座，從動(dòng)齒輪與齒條位于容置座內(nèi)，推送氣缸架設(shè)在容置座上并與齒條相連。
[0020]為了更好的控制固定板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從動(dòng)齒輪上設(shè)有凸塊20，凸塊到從動(dòng)齒輪的中心距離小于從動(dòng)齒輪外周到中心的距離，凸塊兩側(cè)均設(shè)有限位塊21，限位塊隨從動(dòng)齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，容置座遠(yuǎn)離齒條一端穿設(shè)有兩根調(diào)節(jié)螺桿22，兩根調(diào)節(jié)螺桿分別位于限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的兩端。本實(shí)施例中，固定板呈長(zhǎng)方形設(shè)置，為了保證固定板兩端的工件固定座轉(zhuǎn)動(dòng)后都可以正對(duì)推桿，從而調(diào)節(jié)兩根螺桿位于容置座內(nèi)的長(zhǎng)度，使固定板可以180°往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0021 ]本實(shí)施例中，齒條9遠(yuǎn)離推送氣缸10—端正對(duì)的容置座11上設(shè)有緩沖器23，緩沖器位于齒條的移動(dòng)軌跡上，通過(guò)緩沖器可以對(duì)齒條進(jìn)行限位作用，又可以降低齒條與從動(dòng)齒輪之間停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦，延長(zhǎng)齒條與從動(dòng)齒輪的使用壽命。
[0022]推桿4與正對(duì)的工件固定座7之間設(shè)有感應(yīng)加熱圈12，感應(yīng)加熱圈與高頻加熱機(jī)13電連接，高頻加熱機(jī)與滑座14相固接，滑座滑設(shè)于固定架15上，固定架位于固定框2后方，滑座14與第二上下氣缸16相連，從而使滑座在第二上下氣缸的作用下上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)高頻加熱機(jī)與感應(yīng)加熱圈上下移動(dòng)。
[0023]為了方便滑座的上下滑動(dòng)，固定架15上設(shè)有滑軌。
[0024]為了方便該高頻加熱裝配機(jī)的搬運(yùn)，在機(jī)架下方設(shè)有滑輪18。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)該裝配機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行，還可以在機(jī)架上設(shè)置控制裝置17，控制裝置分別與第一上下氣缸、第二上下氣缸、推送氣缸、定位氣缸以及高頻加熱機(jī)相連。
[0026]先將待加工部件固定到工件固定座7上，然后開(kāi)啟控制裝置17，使滑座14往下移動(dòng)一定距離，使感應(yīng)加熱圈12往下移動(dòng)一定距離，直到感應(yīng)加熱圈套在待加工部件需要裝配的位置外周處停止移動(dòng)，感應(yīng)加熱圈在高頻加熱機(jī)13的作用下加熱，對(duì)應(yīng)的部件處受熱擴(kuò)張，然后插入另一部件，在第一上下氣缸3的作用下，推桿4往下移動(dòng)一定距離，使另一部件插入固定在工件固定座上部件內(nèi)，使兩者裝配在一起，然后推桿在第一上下氣缸的作用下、感應(yīng)加熱圈在第二上下氣缸16的作用下恢復(fù)到初始狀態(tài)，推送氣缸10推動(dòng)齒條9移動(dòng)，齒條帶動(dòng)從動(dòng)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定板180°轉(zhuǎn)動(dòng)，使原本位于固定框內(nèi)的工件固定座位于固定框外，原本位于固定框外的工件固定座位于固定框內(nèi)，按照上述步驟進(jìn)行兩個(gè)部件的組裝，同時(shí)位于固定框外的工件固定座上兩個(gè)部件在裝配處冷卻后收縮，裝配完成取下，放入另一個(gè)待裝配的部件，如此循環(huán)往復(fù)，可以大大提高工作效率。
 
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頻加熱裝配機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有固定框，所述固定框上設(shè)有第一上下氣缸，所述第一上下氣缸連有可上下移動(dòng)的推桿，所述推桿下方正對(duì)工件固定座，所述推桿與工件固定座之間設(shè)有感應(yīng)加熱圈，所述感應(yīng)加熱圈與高頻加熱機(jī)電連接，所述高頻加熱機(jī)位于固定架上，所述高頻加熱機(jī)與第二上下氣缸相連，在第二上下氣缸的作用下，所述高頻加熱機(jī)上下移動(dòng)從而帶動(dòng)感應(yīng)加熱圈上下移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻加熱裝配機(jī)，其特征在于:所述工件固定座位于固定板兩端，所述固定板一端位于固定框內(nèi)，另一端露在固定框外，所述固定板可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻加熱裝配機(jī)，其特征在于:所述固定板中間與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸相固接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端與位于機(jī)架下方的從動(dòng)齒輪相連接，所述從動(dòng)齒輪與一齒條相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒條與推送氣缸相連，在推送氣缸的作用下，所述齒條前后往復(fù)移動(dòng)從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使固定板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻加熱裝配機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架下方設(shè)有容置座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)容置座，所述從動(dòng)齒輪與齒條位于容置座內(nèi)，所述推送氣缸架設(shè)在容置座上并與齒條相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻加熱裝配機(jī)，其特征在于:所述從動(dòng)齒輪上設(shè)有凸塊，所述凸塊到從動(dòng)齒輪的中心距離小于從動(dòng)齒輪外周到中心的距離，所述凸塊兩側(cè)均設(shè)有限位塊，所述限位塊隨從動(dòng)齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述容置座遠(yuǎn)離齒條一端穿設(shè)有兩根調(diào)節(jié)螺桿，所述兩根調(diào)節(jié)螺桿分別位于限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻加熱裝配機(jī)，其特征在于:所述齒條遠(yuǎn)離推送氣缸一端正對(duì)的容置座上設(shè)有緩沖器，所述緩沖器位于齒條的移動(dòng)軌跡上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻加熱裝配機(jī)，其特征在于:所述固定架上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑座，該滑座與第二上下氣缸相連，從而使滑座在第二上下氣缸的作用下沿著滑軌上下滑動(dòng)，所述高頻加熱機(jī)固定在滑座上。
 
【專利摘要】
一種高頻加熱裝配機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有固定框，所述固定框上設(shè)有第一上下氣缸，所述第一上下氣缸連有可上下移動(dòng)的推桿，所述推桿下方正對(duì)工件固定座，所述推桿與工件固定座之間設(shè)有感應(yīng)加熱圈，所述感應(yīng)加熱圈與高頻加熱機(jī)電連接，所述高頻加熱機(jī)位于固定架上，所述高頻加熱機(jī)與第二上下氣缸相連，在第二上下氣缸的作用下，所述高頻加熱機(jī)上下移動(dòng)從而帶動(dòng)感應(yīng)加熱圈上下移動(dòng)。采用熱脹冷縮的原理，感應(yīng)加熱圈對(duì)部件裝配處進(jìn)行加熱使其擴(kuò)張，再與另一部件相裝配，冷卻后裝配處收縮，兩者之間的裝配效果好，無(wú)損傷，保證使用效果，而且整個(gè)過(guò)程只需要操作人員擺放加工部件、取下裝配好的部件即可，其他過(guò)程均自動(dòng)化完成，工作效率高。