超音頻淬火設(shè)備160KW主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | RAC-160 | 輸入功率 | 160KW |
輸入電壓 | 342V-430V | 最大輸入電流 | 230A |
振蕩頻率 | 15-30KHZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3Mpa |
主機(jī)體積 | 660×460×1420mm | 變壓器體積 | 600×426×435mm |
主機(jī)重量 | 90±5%kg | 變壓器重量 | 80±5%kg |
水溫保護(hù)點(diǎn) | 50℃ | 效率 | 100% |
主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1、采用西門(mén)子IGBT功率器件及獨(dú)特的逆變技術(shù),滿負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì),最大功率下24小時(shí)運(yùn)行,高可靠性保證;
2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間、保溫功率和冷卻時(shí)間,大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性,簡(jiǎn)化工人的操作技術(shù);
3、重量輕、體積小、安裝簡(jiǎn)單,接上的三相電源、進(jìn)水、出水即可,幾分鐘可完成;
4、占地面積小,操作簡(jiǎn)單,幾分鐘可學(xué)會(huì);
5、特別安全,免除高壓觸電危險(xiǎn)。
6、加熱效率高達(dá)90%以上,能耗僅為老式電子管設(shè)備的20%-30%,待機(jī)狀態(tài)下幾乎不用電,而且可24小時(shí)連續(xù)工作生產(chǎn)。
7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換,超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險(xiǎn)物品加熱的新環(huán)保產(chǎn)品,無(wú)明火生產(chǎn)更安全放心。
9、該設(shè)備具有過(guò)流、過(guò)壓、缺水、缺相等完善的自動(dòng)保護(hù)功能,并配有故障自診斷報(bào)警系統(tǒng)。
10、該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能,極大地優(yōu)化金屬的加熱過(guò)程,實(shí)現(xiàn)高效、快速加熱,產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。
超音頻淬火設(shè)備160KW的應(yīng)用領(lǐng)域:
一、熱處理應(yīng)用:
1、齒輪(皮帶輪輪軸、驅(qū)動(dòng)輪)的表面高頻淬火;
2、軸類零件的淬火熱處理及淬火機(jī)床;
3、花鍵軸(內(nèi)齒花鍵)的高頻、中頻、超音頻表面淬火;
4、汽車(chē)半軸的中頻表面淬火熱處理;
5、鏜桿的高頻表面淬火熱處理;
6、機(jī)床主軸的多工位高頻淬火熱處理;
7、鉆桿及巖心管高頻表面淬火;
8、矯直輥中頻、超音頻的表面感應(yīng)淬火;
9、套筒型零件內(nèi)孔的高頻感應(yīng)表面淬火;
10、機(jī)床導(dǎo)軌高頻表面淬火;
11、大模數(shù)蝸桿的高頻表面淬火;
12、軸承套圈超音頻穿透淬火;
13、汽車(chē)制動(dòng)蹄的感應(yīng)淬火熱處理;
14、鏈輪的整體高頻感應(yīng)淬火;
15、混凝土輸送泵車(chē)泵管的內(nèi)壁連續(xù)感應(yīng)淬火;
16、工程機(jī)械銷(xiāo)軸感應(yīng)淬火,銷(xiāo)子的高頻淬火;
17、汽車(chē)摩托車(chē)減震器連桿的高頻熱處理及機(jī)床;
18、傳動(dòng)軸的超音頻熱處理;
19、球頭銷(xiāo)球頭的感應(yīng)熱處理;
20、牙條絲杠的高頻連續(xù)淬火熱處理
21、吊環(huán)吊夾索具的高頻淬火。
22、農(nóng)機(jī)配件的高頻淬火熱處理。
二、透熱鍛造應(yīng)用范圍:
1、帶肋感應(yīng)感應(yīng)退火生產(chǎn)線的應(yīng)用;
2、圓鋼棒料鋼柱熱鐓生產(chǎn)線的加熱透燒;
3、方鋼的感應(yīng)加熱;
4、鐵棒整根的透熱;
5、標(biāo)準(zhǔn)件(螺母螺栓)的紅打鍛造;
6、管材的局部透燒鍛壓成型;
7、冷拉實(shí)心型鋼熱鍛,冷拉無(wú)縫鋼管的扎頭熱鐓;
8、鉆桿端頭的感應(yīng)熱鐓;
9、汽車(chē)維修工具(套筒扳手)的加熱鍛造成型;
10、高壓輸電,電力線路鐵塔角鋼板的加熱沖壓折彎;
11、銅棒在線溫鐓鍛造;
12、全自動(dòng)鋼球、鋼柱鐓鍛機(jī)熱鐓生產(chǎn)線加熱溫鐓的應(yīng)用。
13、鐵路配件鉚釘、彈條、道釘?shù)臒徨懗尚?/span>
14、支護(hù)配件如卡簧、U型卡纜的加熱;
15、鋼板板簧的加熱卷耳等。